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SF6气体在电力设备中的安全使用法
发布者 :扬州市尊龙凯时电气有限公司 发布时间 :2012/5/31

SF6气体的优点很多 ,绝缘性能特别方面更胜一筹 。SF6气体长期高电压运行将会分解有毒有害产物 ,不但会降低SF6的电气性能 ,直接向大气排放将对人身健康构成危胁 ,部分分解产物极少量就可致人死亡 。但是SF6系例的电力设备对加工工艺 、材料要求很高 ,产品价格高 ;防止SF6气体漏气要求高 ,还需一系列辅助补气措施 ;也不能完全排除爆炸的可能 ;经电弧燃烧后的低氯化合物生成物具有剧毒 ,威胁人身安全 ,也易造成环境污染。本公司生产的SF6气体检漏仪可需素 、准确地定性和定量检测SF6断路器和GIS的泄漏点和年泄漏率 。
    例如 :SF6气体在电弧中的分解和与氧的反应 :
    2SF6  +  O2  →2SOF2  +  8F(氟化亚硫酰)
    2SF6  +  O2  →2SOF4  +  4F(四氟化硫酰)
    SF6  →SF4  +  2F(四氟化硫酰)
    SF6  →S  +  6F(硫)
    2SOF4  +  O2  →2SO2F2  +  4F(氟化硫酰)
    电气设备内的SF6气体分解物与其内的水分发生化学反应而生成某些有毒产物
    例如 :SF6气体分解物与水的继发性反应 :
    SF4  +  H2O  →SOF2  +  2HF(氢氟酸)
    SOF4  +  H2O  →SO2F2  +  2HF(氢氟酸)
    SOF2  +  H2O →  SO2  +  2HF(二氧化硫)
    SO2F2  +  2H2O →  H2SO4  +  2HF(硫酸
    电气设备内的SF6气体及分解物与电极(Cu-W合金)及金属材料(AL 、Cu)反应而生成某些有毒产物荒
    例如 :SF6气体及分解物与电极或其它材料反应 :
    3SF6  +  W →  WF6(气态)+  3SF4
    3F  +  AL  →ALF3(固态粉末)
    3SOF2  +  AL2O3  →2ALF3(固态粉末)+  3SO2
    SF6  +  Cu  →CuF2(固态粉末)  +  SF6
    4SF6  +  W  +  Cu  →2S2F2(气态)+3WF6(气态)+  CuF2(固态粉末)
    电气设备内的SF6气体及分解物与绝缘材料反应而生成某些有毒产物 。
    如与含有硅成分的环氧酚醛玻璃丝布板(棒 、管)等绝缘件 ;或以石英砂 、玻璃作填料的环氧树脂浇注件 、模压件以及瓷瓶 、硅橡胶 、硅脂等起化学作用 ,生成SiF4 、Si(CH3)2F2等产物
   
        随着新技术的推广和新设备 、新材料的应用 ,SF6设备以其安全可靠 、维护方便和使用寿命长等优势 ,在电力系统中得到了广泛使用.并对电力系统的安全 、经济 、稳定运行起到了重要的作用 。但是 ,使用的SF6设备由多个厂家生产,基本体结构和操作机构多种多样 ,不同厂家 、不同型号 、不同电压等级的SF6设备 ,使用的标准也有差别 ,制作工艺水平也参差不平 ,给安装 、运行 、检修人员对SF6设备的应用和维护带来困难 、从而影响施工和检修质量.甚至渗漏气导致故障的发生.给电力系统的安全运行带来一定的影响 。因此SF6设备中SF6气体的管理应引起重视 。
    1  SF6气体的运行维护
    1.1  定期巡视检测 。值班员每天应对SF6电气设备采用红外线双波检漏仪检进行检测 ,若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即报告 ,及时处理 。
    1.2  巡视防爆膜 。对装有防爆膜的GIS设备 ,每天定时巡视 ,但不得在防爆膜附近停留 。发现异常情况要立即报告 。若防爆膜破损 ,要停电进行处理 。防爆膜应用汽油或丙酮擦拭干净 。
    1.3  定期检校报警装置 。每年要对压力整定值进行检验 ,检查触点及报警器是否完好 ,各导线连接有无松动等 。
    2  SF6气体的水分测量处理
    2.1  含水量的测量 。用含水仪测量SF6气体的含水量 。一般每3个月测量1次,稳定后减为每年测量1次 。发现含水量有明显变化时 ,应进行复测并分析其原因 。断路器气室运行中的SF6气体含水量不得大于3×10-4 。
    2.2  含水量超标时的处理 。经测量SF6气体的含水量超过最大允许值时 ,可用SF6气体处理车对SF6气体进行干燥 、过滤 。对含水量较高的气室应抽真空 ,用干燥的氮气进行置换 ,并用吸附剂吸收水分 。
    3  SF6气体的充补操作
    3.1  充气前应对钢瓶进行真空处理,去除油污水分 。气瓶严禁过量充装 ,认真实行重量复核 。对液态SF6 ,当充装压力为7.8 MPa时 ,充装系数不得超过1.2 kg/L 。
    3.2  运行中的GIS设备补气采用小型补气装置 。操作步骤如下 :从SF6气体处理车的进出口分别接出2根高压软管 ,进口侧软管的另一端与气瓶接口相连接 ,出口侧软管的另一端与GIS气室充气口相连 。接牢后 ,打开气瓶角阀 ,SF6气体从气瓶经高压软管到达进口阀,通过减压阀 、蒸发器 、加热器 、过滤阀 、逆止阀到出口阀 ,再通过高压软管进入GIS气室 。
    3.3  补气压力应根据出口的环境温度 、压力换算到额定值 ,补气量为补气前后气瓶的重量之差 。补气12 h后要测量SF6气体的含水量 。
    3.4  在室内充补SF6气体时 ,必须开启通风系统 ,工作区域空气中SF6气体含量应在1/1 000以下 。
    4  气瓶的管理
    4.1  检查气瓶外表有无缺陷 ,安全附件是否齐全 。如果怀疑 ,要进行探伤检查 。每次充气后要有IAC510红外线检漏仪检查阀体及气瓶本体的接合处有无漏气现象 。
    4.2  新气瓶要进行抽样(30%以上)检查 。充入的SF6气体应有制造厂的分析报告 、生物试验证书 ,气瓶外应挂有气体检验合格证 。
    4.3  气瓶不允许靠近热源 、油污等 ,也不能曝晒 、受潮 ,应立放在架子上 ,标志向外 。
    4.4  气瓶运输时 ,可以卧放 ,但应防止巨烈震动 。气瓶装卸要轻抬轻放 ,严禁气瓶互相碰撞 。卸瓶时不得溜放 ,更不允许抛卸 。