2.对环境的危害

近百年来 ，地球气候正经历一次以全球变暖为主要特征的显著变化 。这种全球性的气候变暖是由自然的气候波动和人类活动所增强的温室效应共同引起的 。减少温室气体排放 、减缓气候变化是《联合国气候变化公约》和《京都议定书》的主要目标 ，而我国在减少温室气体排放方面所面临的国际压力越来越大 。

温室效应是指大气中的二氧化碳等气体能透过太阳短波辐射 ，使地球表面升温 。同时阻挡地球表面向宇宙空间发射长波辐射 ，从而使大气增温 。由于二氧化碳等气体的这一作用与“温室”的作用类似 ，故称之为“温室效应” ，二氧化碳等气体被称为“温室气体” 。目前 ，发现人类活动排放的温室气体有六种 ，它们是二氧化碳 、甲烷 、氧化亚氮 、氢氟碳合物 、全氟化碳 、六氟化硫 ，这当中氟化物就有三种 。其中CO2对温室效应影响最大 ，占60% ，而SF6气体的影响仅占0.1% ，但SF6气体分子对温室效应具有潜在的危害 ，这是因为SF6气体一个分子对温室效应的影响为CO2分子的25000倍 ，同时 ，排放在大气中的SF6气体寿命特长 ，约3400年 。现今 ，每年排放到大气中的CO2气体约210亿 ，而每年排放到大气中的SF6气体相当于1.25亿tCO2气体 。

现在全球每年生产的大约8500tSF6气体中，约有一半以上用于电力工业 。而在电力工业中 ，高压开关设备约占用气量的80%以上 。其中中压开关的用气量约占1/10 ；主要是用在126～252kV的高压 、330～800kV的超高压领域 ，特别是126kV～252kV～550kV的断路器（GCB） 、SF6封闭组合电器（GIS） 、充气柜（C-GIS） 、SF6气体绝缘管道母线（GIL）中 。因此 ，合理 、正确的使用管理SF6气体 ，减少排放量已到了非整治不可的地步 。

（四）SF6气体的使用现状及存在的问题

1.环境保护意识淡薄

目前 ，尚有相当一部分人缺乏环境保护知识 ，对SF6气体的理化性能了解不够 ，对其给环境所造成的危害认识不深 ，环境保护意识淡薄。在生产 、使用SF6气体的环节中由于使用 、管理不当所造成的泄露及人为的排放相当严重 。

2.回收再利用或回收处理的不好

从国内的SF6气体回收装置的生产及需求数量上来看 ，每年约70台左右 。而销售量最大的还是简易的抽真空 、充气装置 。究其原因 ，一是由于SF6气体回收装置的价格昂贵 ，每台在15～30万元人民币之间 ，而国外进口的价格更高 ，使其普及受到限制 ；二是除电器制造行业外 ，该装置的利用率很低 ，一般只在设备安装或检修时使用 ，闲置时间长 。作为SF6气体使用量很大的高压电器制造行业的电力部门 ，其SF6气体回收装置的使用和管理并不理想 ；尤其一些中 、小企业根本没有配备SF6气体回收装置 。在电力行业 ，35kV以下变电站几乎没有S6气体回收装置 ，有的地区是几个变电站共用一台 。

SF6气体的回收处理更差 ，废气几乎都是一放了之或经过简单的过滤吸附而排放到大气中 。因为 ，目前国内还没有一家生产的SF6气体回收装置可对SF6气体进行再生处理 。SF6气体回收装置的功能均是对电器设备进行抽真空 ，将设备内的SF6气体回收至气腔压力为负133Pa ，同时将废气压缩到储气罐中 ，储气罐的容量最大为500kg 。而这些回收的“废气”一般用于电器设备中零部件检漏 ，很少有送回生产厂家对其进行再生处理的 。

3.管理制度不到位

对SF6气体的使用 、管理没有建立完整的规章制度 。SF6产品的装配厂房 、检修间及检修现场等工作场所均没有健全的通风设施和监控设备 。对长期接触或短期接触SF6气体的人员在劳动保护方面欠考虑且没纳入安全生产的管理程序 。

（五）预防措施

由于SF6气体分解产生的这些有毒气体和粉末对人及动物上呼吸道有强烈的刺激和腐蚀作用 ；并对环境造成污染和破坏 ，产生“温室效应” 。因此 ，为尽量减少危害 ，将其所带来的不利影响降到最小程度 。尊龙凯时可采取以下行之有效的措施加以控制和防范 。

1.规定空气中SF6气体及其毒性分解物的允许含量

对空气中SF6气体及其毒性分解产物的允许含量各国均作了相应规定 ，其中美国的标准要求见下表 。

根据动物性试验和现场调查的结果 ，并参照美国政府工业卫生医师会议（ACGIH）的建议 ，生产车间空气中SF6的浓度阈限值为600mg/m3 ；短期接触阈限值为750mg/m3 ；前苏联批准的生产车间空气中SF6的最高浓度为5000mg/m3 ，因此 ，建议国内生产 、使用SF6气体的车间空气中SF6的最高浓度不超过6000mg/m3 。

二 、如何正确使用SF6气体

（一）SF6气体的运行维护

1.定期巡视检测 。值班员每天应对SF6电气设备采用红外线双波检漏仪检进行检测，若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即报告 ，及时处理 。

2.巡视防爆膜 。对装有防爆膜的GIS设备 ，每天定时巡视 ，但不得在防爆膜附近停留 。发现异常情况要立即报告 。若防爆膜破损 ，要停电进行处理 。防爆膜应用汽油或丙酮擦拭干净 。

3.定期检校报警装置 。每年要对压力整定值进行检验 ，检查触点及报警器是否完好 ，各导线连接有无松动等 。